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15.1、表现形式：焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合的不紧密，出现裂缝等缺陷。

15.2、危害性：风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

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15.3、产生的原因分析：

①、焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210~250℃的范围；

②、焊条直径与焊枪直径不匹配。一般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；焊缝的形式必须适应风管、部分的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

④、焊接的方法不正确。

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通风管道：

对于一般的普通建筑，若室内排出的气体没有腐蚀性，通风管道可以采用镀锌钢板，对于产生有腐蚀性气体的实验室，风管应采用耐腐蚀材料的PVC风管或玻璃钢风管。在一般的实验室通风工程，室内大多采用PVC风管、室外采用玻璃钢风管。对于室内层高不足的实验室或采用大型风管的实验室，一般采用矩形风管，以便与现场空间匹配，在满足风管要求的前提下，尽量减小风管占用空间。圆形风管采用插件连接，矩形风管采用法兰方式连接，根据实际情况也可采用插件方式连接。

设备调试质量控制

1.单机试运转包括组合式空调机组、吊顶式空调机组、各种风机、通风柜等。

2.以上各种设备均要求厂家配合我公司到场调试。设备调试要求为：

（1）试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施：盘动叶轮应无卡阻、碰擦现象叶轮旋转方向必须正确。

（2）在额定转速下试运转时间不应小于2h，滚动轴承高温度不得超过80℃。

（3）通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。在调试前，应针对现场具体情况，做出相应的调试方案。

（4）测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。

（5）风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。

（6）新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。

（7）系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。

（8）另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。

（9）综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行24小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。

（10）系统调试工作具体应包括如下内容：

①空调机组的风量风压及转速的测定;通风设备的风量余压与风机转速的测定。

②系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。